قطعات پلیمری و تفلونی
منظور ما از تفلون پلاستیک های مهندسی فشرده است که انواع مختلفی با
مشخصات متفاوت دارند. وقتی صحبت از ساخت قطعات پلاستیکی و پلیمری می شود،
هدف تراشکاری و آسیاب تفلون صنعتی است که پرمصرف ترین آنها پلی اتیلن، ABS،
پلی آمید و تفلون به نام PTFE است.
با توجه به فراگیر شدن قطعات تفلون در صنعت، قطعات صنعتی دیگر محدود به
قطعات فلزی نمی شود و قطعات تفلون در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می
گیرد.
از دیدگاه برخی افراد، ساخت قطعات تفلون می تواند یک کار نسبتاً پیچیده
باشد. بله، درست است که برای ساخت قطعات تفلون به یک سری ابزارهای خاص نیاز
داریم و ترفندها و ترفندهای بسیار مهمی در این زمینه وجود دارد که اگر به
خوبی رعایت شود، محصولی با کیفیت از این قطعات تفلون به دست خواهیم آورد و
دقیق ترین قطعات ممکن است خود قطعات کمک زیادی می کنند، اما به اندازه
قطعات فلزی زمان بر یا سخت نیستند.
هدف از استفاده از قطعات تفلون چیست؟
به جرأت می توان اذعان داشت که ساخت قطعات تفلون از شاخه های صنعتی نسبتاً
جدید و به روز به شمار می رود و با استفاده از این شاخه می توانیم در
بسیاری از صنایع قطعات مختلفی را تولید کنیم و مصارف مفیدی داشته باشیم.
به عنوان مثال ساخت قطعات تفلون آنتی اسید می تواند جایگزین بسیار خوبی
برای قطعات فلزی (برنجی) باشد که می توانیم با قیمت مناسب تری عرضه کنیم.
به همین ترتیب، ساخت قطعات تفلون ضد سایش گزینه ای برای قطعاتی است که
قبلاً از فولاد ساخته شده اند و این مقاومت را دارند تا بهترین واکنش را در
برابر سایش و ضربه نشان دهند.
ساخت قطعات تفلون و پلیمری : با استفاده از پلیمرهای آلمانی در کمترین زمان
ممکن طبق نمونه شما. تولید انواع قطعات شما را به ما بسپارید. تخصص ما ساخت
قطعات است. با استفاده از دستگاه های دقیق و مناسب و کادری مجرب در زمینه
ساخت کلیه قطعات در خدمت شما هستیم.چرخ دنده - چرخ دنده تایمینگ - مکنده -
غلتک - واشر - اورینگ - بسته بندی - گردگیر - توپ سیلیکونی - کوپلینگ -
تفلون - قطعات سمپاش - الکترواستاتیک - زغال سنگ صنعتی - کربن - روغنها -
نوارهای سیلیکونی - پارچه نسوز - سیلیکون - پلیمر - مهندسین : (پلی آمید -
تفلون - تفلون گرافیت - پلی استایرن - پلی اتیلن - پلی پروپیلن گرافیت -
کربن صنعتی و 2) کربن صنعتی: (گرافیت) - مهر و موم مکانیکی و کلیه قطعات
الیاف صنعتی: چرخ دنده و قطعات به اشکال مختلف الیاف استخوانی یا نخی -
ایرانی) فایبرگلاس: اشکال مختلف ترکیب تفلون نسوز - ورق - لوله گرد و شلنگ
تفلون و رزوه های آب بندی تفلون. جاروبرقی های سیلیکونی برای کلیه قسمت های
صنعت رنگ به ویژه قطعات اسپری الکترواستاتیک، پوشش های پودری، رنگ های
روغنی و قطعات شفاف (پلکسی گلاس) (پلی کربنات)، سیلیکون - لاستیک وایتون - لاستیک:
O-ring - واشر - Owing چوب و توپ های سیلیکونی در مقاطع مختلف - نوار و
دوخت - غلطک و ….. طبق سفارش شما.- داستر - و قطعات با اشکال مختلف. سرعت
در ساخت و تولید قالب و کیفیت بالا همیشه همراه ماست. همکاری ما با صنایع
مختلف نشان از فعالیت کاری ما دارد. صنایع دفاع - صنایع هوافضا - صنایع
کشتیرانی - صنایع غذایی - صنایع بهداشتی - آسانسورساز - تولیدکنندگان
دستمال کاغذی - نوشیدنی - مشروبات الکلی - داروسازی - بستنی - رنگ و رزین -
پروژه های رباتیک دانشگاهی و دانشجویی - سوسیس و کالباس - سوسیس و کالباس و
پارچه، کریستال، شیشه و غیره شایان ذکر است کلیه پلاستیک های صنعتی به صورت
میله گرد، ورق، بوشینگ، سیم و شیلنگ موجود می باشد.
مشخصات مختلف برای ساخت قطعات تفلون:
برای ساخت قطعات مورد نظر خود باید مشخصات مواد مخصوصاً پرکاربردترین مواد
را بدانید تا بهترین و مناسب ترین را برای قطعات خود انتخاب کنید. برای این
کار برای انتخاب نوع متریال باید مشخصات کلی مصالح را بدانید.
شاید تصور کنید که مواد فقط به دو یا سه نوع محدود می شود، اما با خواندن
این مقاله متوجه خواهید شد که ما گزینه های مختلفی برای ساخت قطعات تفلون
داریم که مهم ترین و پرکاربردترین آنها ارائه شده است.
مهمترین دلیل ساخت قطعات پلاستیکی چیست؟
یکی از محبوب ترین جاذبه های این روزها در صنعت، آموزش مهندسین برای ساخت
قطعات ارزان و کارآمد، استفاده از قطعات پلیمری و پلاستیکی است. قطعات
پلاستیکی علاوه بر اینکه می توانند با وزن مطلوب تولید و تولید شوند، می
توانند در زمان نیز صرفه جویی کنند.
توضیحات بیشتر:
قطعات پلیمری و تفلونی؛ معرفی، کاربردها
در دنیای پرشتاب امروز، صنایع مختلف برای پیشرفت و ماندگاری در رقابت جهانی نیازمند استفاده از موادی هستند که در کنار استحکام و مقاومت، انعطافپذیری، سبکی و کارایی بالایی داشته باشند. قطعات پلیمری و تفلونی از جمله موادی هستند که توانستهاند تحولی بزرگ در حوزه ساخت تجهیزات صنعتی، خودروسازی، پتروشیمی، برق و حتی صنایع غذایی و دارویی ایجاد کنند.
این قطعات به دلیل ویژگیهای منحصربهفرد خود در مقایسه با فلزات یا مواد سنتی، توانستهاند در بسیاری از بخشها جایگزین انتخابهای قدیمی شوند. در ایران، برند معتبر نسوز صنعت نوین بهعنوان یکی از پیشگامان تأمین و عرضه قطعات پلیمری و تفلونی، نقشی مهم در دسترسی صنایع به این محصولات ایفا میکند.
قطعات پلیمری چیست؟
پلیمرها موادی هستند که از زنجیرههای طولانی مولکولی ساخته شدهاند و بسته به نوع ساختار، میتوانند خواص مکانیکی، شیمیایی و حرارتی متفاوتی داشته باشند. قطعات پلیمری شامل مجموعه گستردهای از محصولات هستند که از انواع پلاستیکهای مهندسی، پلیاتیلن، پلیپروپیلن، پلیآمید، پلیکربنات و بسیاری مواد دیگر ساخته میشوند.
این قطعات میتوانند به شکل واشر، بوش، چرخدنده، پروفیل، لوله، صفحات عایق و بسیاری قطعات صنعتی دیگر تولید شوند. ویژگی اصلی آنها سبکی، مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت تولید در اشکال متنوع است.
قطعات تفلونی چیست؟
تفلون که با نام علمی پلی تترافلوئورواتیلن (PTFE) شناخته میشود، یکی از خاصترین و پرکاربردترین پلیمرهای مهندسی است. قطعات تفلونی به دلیل مقاومت استثنایی در برابر دما، مواد شیمیایی و اصطکاک بسیار پایین، در صنایع مختلف جایگاه ویژهای پیدا کردهاند.
تفلون بهطور طبیعی خاصیت نچسب دارد، به همین دلیل علاوه بر کاربردهای صنعتی، در زندگی روزمره نیز مورد استفاده قرار میگیرد (مانند ظروف تفلون). اما در صنعت، قطعات تفلونی به شکل بوش، واشر، چرخدنده، سیل و لاینر تولید شده و در محیطهایی با شرایط بسیار سخت بهکار گرفته میشوند.
ویژگیهای قطعات پلیمری و تفلونی
قطعات پلیمری و تفلونی مجموعهای از خصوصیات منحصربهفرد دارند که سبب برتری آنها نسبت به مواد فلزی یا سنتی شده است. برخی از این ویژگیها عبارتاند از:
• وزن سبک: وزن کمتر نسبت به فلزات، که موجب کاهش مصرف انرژی در تجهیزات میشود.
• مقاومت بالا در برابر خوردگی: پلیمرها و تفلون در برابر رطوبت و مواد شیمیایی خورنده مقاومت زیادی دارند.
• اصطکاک پایین: بهویژه در قطعات تفلونی، که باعث افزایش طول عمر تجهیزات میشود.
• مقاومت حرارتی: برخی پلیمرها و بهویژه تفلون توانایی تحمل دماهای بسیار بالا و پایین را دارند.
• عایق الکتریکی: قطعات پلیمری و تفلونی گزینهای ایدهآل برای صنایع برق و الکترونیک هستند.
• نچسب بودن سطح: خاصیت بارز تفلون که در بسیاری از فرآیندهای صنعتی اهمیت دارد.
• قابلیت تولید در ابعاد و اشکال متنوع: از طریق ماشینکاری یا قالبگیری.
• سازگاری زیستمحیطی: بسیاری از پلیمرها و تفلون فاقد مواد مضر هستند و میتوانند در صنایع غذایی و دارویی استفاده شوند.
کاربردهای قطعات پلیمری و تفلونی در صنایع
این قطعات در صنایع مختلف به کار گرفته میشوند و هرکدام مزیتهای خاص خود را دارند. برخی از مهمترین کاربردها عبارتاند از:
• صنایع نفت و گاز: استفاده در ساخت واشرها، بوشها و قطعات مقاوم در برابر مواد شیمیایی.
• پتروشیمی و شیمیایی: کاربرد در تجهیزات تماس با مواد خورنده مانند اسیدها و بازها.
• نیروگاهها: استفاده در سیستمهای بخار و عایقهای الکتریکی.
• صنایع خودروسازی: تولید چرخدندهها، بوشها و قطعات سبک و مقاوم.
• صنایع غذایی و دارویی: به دلیل خاصیت نچسب و بهداشتی بودن تفلون، در ماشینآلات فرآوری غذا و دارو کاربرد فراوان دارد.
• صنایع برق و الکترونیک: استفاده از قطعات عایق برای جلوگیری از انتقال جریان.
• صنایع هوایی و فضایی: سبکی و مقاومت بالا در برابر شرایط سخت، این قطعات را برای هوافضا مناسب کرده است.
مزایای استفاده از قطعات پلیمری و تفلونی
مزایای این قطعات نسبت به مواد دیگر بسیار چشمگیر است:
• افزایش طول عمر تجهیزات به دلیل مقاومت در برابر سایش و خوردگی.
• کاهش هزینههای نگهداری به دلیل عدم نیاز به تعویض مکرر.
• بهبود راندمان انرژی به علت اصطکاک پایین.
• کاهش وزن کلی تجهیزات و صرفهجویی در مصرف سوخت در صنایع خودروسازی و هوایی.
• امکان سفارشیسازی بالا در اشکال و اندازههای مختلف.
• سازگاری با محیطهای خورنده و پرحرارت که استفاده از فلزات در آنها دشوار است.
برند نسوز صنعت نوین؛ تأمینکننده قطعات پلیمری و تفلونی
یکی از دغدغههای اصلی صنایع کشور، دسترسی به قطعات پلیمری و تفلونی باکیفیت و اصل است. برند نسوز صنعت نوین توانسته با سالها تجربه و تخصص، یکی از معتبرترین منابع تأمین این قطعات در ایران باشد.
ویژگیهای همکاری با نسوز صنعت نوین عبارتاند از:
• عرضه قطعات پلیمری و تفلونی اصل و باکیفیت در انواع مختلف.
• امکان سفارشسازی و تولید قطعات خاص متناسب با نیاز صنایع.
• ارائه مشاوره تخصصی برای انتخاب بهترین نوع قطعات.
• تضمین کیفیت و اصالت کالا مطابق با استانداردهای جهانی.
• پشتیبانی و خدمات پس از فروش برای پروژههای صنعتی بزرگ.
این مجموعه نهتنها در تأمین قطعات پلیمری و تفلونی بلکه در بسیاری از محصولات نسوز دیگر نیز پیشگام بوده و توانسته نیاز صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، پتروشیمی، فولاد، خودرو و غذا را برطرف سازد.
چالشهای انتخاب و استفاده از قطعات پلیمری و تفلونی
با وجود مزایای فراوان، انتخاب این قطعات بدون در نظر گرفتن شرایط کاری میتواند مشکلاتی ایجاد کند. به همین دلیل لازم است هنگام انتخاب به موارد زیر توجه شود:
• دمای کاری قطعه و محدوده تحمل آن.
• فشار و بار مکانیکی وارد بر قطعه.
• تماس مستقیم با مواد شیمیایی و میزان خورندگی آنها.
• شرایط محیطی از جمله رطوبت، ضربه و سایش.
• ابعاد و شکل دقیق مورد نیاز برای عملکرد صحیح.
برند نسوز صنعت نوین با ارائه مشاورههای تخصصی به صنایع کمک میکند تا انتخابی دقیق و مطمئن داشته باشند.
آینده قطعات پلیمری و تفلونی در صنایع
با گسترش فناوریهای نوین و افزایش نیاز به مواد سبک، مقاوم و بهداشتی، آینده قطعات پلیمری و تفلونی روشنتر از همیشه است. صنایع خودروهای برقی، تجهیزات پزشکی پیشرفته، انرژیهای نو و حتی صنعت هوافضا بیش از پیش به این محصولات وابسته خواهند شد.
نسوز صنعت نوین نیز با آگاهی از این روند، تلاش میکند تا همواره جدیدترین و بهروزترین قطعات پلیمری و تفلونی را مطابق با استانداردهای جهانی عرضه کند.
جمعبندی
قطعات پلیمری و تفلونی به دلیل ویژگیهایی همچون سبکی، مقاومت بالا در برابر خوردگی و مواد شیمیایی، عایق بودن، اصطکاک پایین و طول عمر زیاد، به یکی از پرکاربردترین محصولات صنعتی تبدیل شدهاند. این قطعات در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهها، خودروسازی، غذا، دارو، برق و هوافضا نقش کلیدی دارند. برند نسوز صنعت نوین بهعنوان یکی از تأمینکنندگان اصلی این قطعات در ایران، توانسته با عرضه محصولات باکیفیت و ارائه خدمات تخصصی، نیاز صنایع مختلف را به بهترین شکل برطرف کند.
بنابراین، اگر به دنبال خرید قطعات پلیمری و تفلونی اصل و مرغوب هستید، نسوز صنعت نوین بهترین گزینه برای شما خواهد بود.