مرکز خرید انواع فراورده های نسوز

گسكت واشر

گسكت واشر

گسکت (Gasket) یا انواع واشر در فرهنگ لغت فارسی به معنی مهر و لنت است.
در واژه نامه اصطلاحات فنی، گسکت به صورت زیر تعریف می شود:
گسکت یک درزگیر مکانیکی است و به گونه ای طراحی شده است که در فضای خالی بین دو جسم (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرار می گیرد تا از نشتی و به اصطلاح آب بندی جلوگیری شود.
(Seal) مکانیکی است که به گونه ای طراحی شده است که در فضای خالی بین دو جسم (واشر فلنج) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرار می گیرد تا از نشتی و به اصطلاح آب بندی جلوگیری شود.
گسکت ها معمولا از مواد ورق مانند مقوا، لاستیک، سیلیکون، فلز، نمد، فایبرگلاس یا پلیمرهای پلاستیکی ساخته می شوند. در برخی موارد، گسکت همچنین حاوی مواد آزبست است.
گسکت به ترتیب زیر به عنوان فلزی یا غیرفلزی طبقه بندی می شود:
1- متالیک
2- نیمه متالیک
3- غیر فلزی
ساخت انواع اتصالات گسکت با سازه های فلزی و نیمه فلزی دارای انواع مختلفی به شرح زیر است:
• واشر مارپیچ گسکت
• واشر حلقه ای گسکت
گسکت با واشر فلزی
1- واشر مارپیچی گسکت :
این نوع گسکت دارای یک لایه فولاد ضد زنگ و یک لایه پرکننده از آزبست، تفلون یا گرافیت است که با سطح مقطع V شکل محکم پیچیده شده است.
(مقطع V شکل این گسکت را در برابر فشار مقاوم تر می کند)
ضخامت این نوع گسکت برای همه سایزها و کلاس ها یکسان است.
Gasket Fabrication یا گسکت ترکیبی از فلزی است که از سیم و پرکننده های نرم تشکیل شده است.
شکل این گسکت در هنگام فشرده شدن بین دو فلنج تاثیر زیادی در آب بندی دارد.
این نوع لنت ها می توانند دارای یک حلقه داخلی یا یک حلقه بیرونی باشند که حلقه داخلی آن باعث کاهش خوردگی فلنج و محافظت از اجزای آب بندی می شود و از حلقه بیرونی برای نصب صحیح لنت استفاده می شود.
این رینگ ها عموما از فولاد ساخته شده و ضخامت آنها حداکثر 3.5 میلی متر است. خاصیت ارتجاعی و استحکام سیم پیچ گسکت عواملی هستند که این گسکت را به گزینه ای مناسب برای استفاده در کاربردهای مختلف تبدیل می کنند.
این نوع لنت در فلنج های تکی، فلنج های برجسته و فلنج های زبانه ای و شیاری استفاده می شود.
در بسیاری از مکان های صنعتی، مانند پالایشگاه ها، سایت های فرآیند شیمیایی، نیروگاه ها و صنایع هوافضا، استفاده از این نوع گسکت رایج است.
مارپیچ های گسکت در اندازه های 1.2 تا 60 موجود هستند.
ویژگی های واشر مارپیچی
• واشرهای مارپیچ به دلیل استفاده از چندین حلقه نوار فلزی متوالی که با یک نوار میانی (پرکننده) پیچیده شده اند، قابلیت آب بندی عالی دارند.
• واشر مارپیچ با انتخاب متریال مناسب برای نوار فلزی و پرکننده، تمامی کاربردهای صنعتی را تا فشار 200 بار و محدوده دمایی 200- تا 1000 درجه و انواع محیط های شیمیایی را پوشش می دهد.
• بسته به شرایط محیط نصب ماشین لباسشویی (دما، فشار و ...)
نوار پرکننده نیز در صورت نیاز از گرافیت، تفلون، سرامیک یا مواد نسوز انتخاب می شود.
• واشرهای مارپیچ به دلیل خاصیت ارتجاعی خوب در برابر لرزش، شوک حرارتی و ضربه فشار مقاومت بالایی دارند.
سهولت در نصب یکی از ویژگی های بارز واشرهای مارپیچ است.
به دلیل عدم وجود چسب در هنگام مونتاژ این واشرها، تعویض و تعویض واشرهای مارپیچ بسیار آسان است.
واشرهای گسکت (گاسکت) یا مارپیچ هیچ اثر مخربی روی سطوح فلنج ندارند.
انواع دریچه های مارپیچ گسکت بر اساس رینگ های داخلی و خارجی:
• فقط عنصر بسته بندی مارپیچی گسکت
• واشر مارپیچ گسکت با حلقه داخلی
• واشر مارپیچ گسکت با حلقه بیرونی
• واشر مارپیچ گسکت با حلقه داخلی و خارجی
2- حلقه گسکت (Ring Gasket Gasket):
این انواع گسکت مطابق با استانداردهای API 6A و ASME B16.20 و برای اتصالات Ring Type Joint (RTJ) تولید می شوند.
مطابق با استانداردهای API 6A، ASME B16.5 و MSS SP44 استفاده می شود.
بسته به فرآیند، آنها معمولا از فولاد ضد زنگ 304 یا 316 یا آهن نرم ساخته می شوند.
و دارای مقطع بادامک (بیضی) یا هشت ضلعی (Octagonal) می باشد.
آنها می توانند فشار و دمای بالا را تحمل کنند و در محیط هایی که یک عامل خورنده وجود دارد استفاده می شود.
همیشه توصیه می شود که سفتی مواد حلقه گسکت کمتر از سفتی فلنج های مورد استفاده باشد.
3- گسکت با واشرهای روکش فلزی:
این نوع پد از آزبست، تفلون یا گرافیت ساخته شده است که از پایین و بالا با یک صفحه فلزی پوشانده شده است.
ضخامت این نوع لنت برای همه سایزها و طبقات 4.5mm + 0.25 و قطر خارجی آن در سایز معین برای همه طبقات یکسان است.
این ها را می توان با تقسیم کننده های یک تکه یا جوشی تولید کرد. سطح مقطع سقف نیز صاف یا مواج است.
این نوع پد در فلنج های سطح برجسته، فلنج های زبانه ای و شیاری و مبدل های حرارتی استفاده می شود.
واشر لاستیکی گسکت
لاستیک گسکت در لوله کشی مخازن و پروژه های آب استفاده می شود.
نوع تخت این گسکت از ورق لاستیکی بریده شده است. مدل رینگ فلزی تقویت شده برای فشارهای بالا مناسب است.
در نوع تقویت شده با تعویض قسمت لاستیکی می توان از رینگ های فلزی بارها استفاده کرد.
نحوه قرار دادن واشر
در اتصال فلنج، تمام اجزا باید به درستی در قطعه آب بندی قرار گیرند. در بیشتر موارد نشتی، این استفاده صحیح نیست.
انواع واشر مناسب یا گسکت را انتخاب کنید:
انتخاب واشر مناسب برای کاربردهای خاص نسبتاً دشوار است.
هنگام انتخاب مفصل باید موارد زیر را در نظر گرفت:
• دمایی که اتصال باید در آن کار کند.
• نوع سیالی که از خط عبور خواهد کرد.
• میزان فشاری که باید در گسکت کار کنید.
• نوع فلنج و تعداد پیچ ​​هایی که فلنج ها را به هم متصل خواهند کرد.
• تعداد اتصالات مورد استفاده
• قیمت و موجودی واشر
مواردی که باعث از بین رفتن انواع گسکت (واشر) یا واشر می شوند:
• وجود ارتعاشات در سیستم
• وجود ضربه قوچ در سیستم
جاگذاری نادرست واشر
• در راه گرمایش باشید
• تسلیم گسکت (تغییر شکل تدریجی و آهسته تحت نیروی ثابت با تنش ثابت)
• فشار غیر یکنواخت فلنج های بستن واشر
• مقاومت باربری پایین اتصال
• مقاومت پیچ کم
گسکت یک درزگیر مکانیکی است که به گونه ای طراحی شده است که در فضای خالی بین دو جسم (اتصالات فلنجی) که تحت فشار هوا یا آب هستند قرار می گیرد تا از نشتی و به اصطلاح آب بندی جلوگیری شود.گسکت ها معمولا از مواد ورق مانند گسکت ساخته شده از مقوا، لاستیک، سیلیکون، فلز، نمد، فایبرگلاس یا پلیمرهای پلاستیکی ساخته می شوند. واشرها در برخی موارد حاوی آزبست نیز هستند.


توضیحات بیشتر:

گسکت و واشر؛ راهنمای جامع انتخاب، کاربرد و خرید
در صنایع مختلف، از پالایشگاه‌ها و پتروشیمی گرفته تا صنایع غذایی، دارویی و خودروسازی، قطعات کوچک اما حیاتی وجود دارند که عملکرد صحیح تجهیزات را تضمین می‌کنند. گسکت و واشر دو قطعه‌ای هستند که شاید در ظاهر بسیار ساده به نظر برسند، اما نبود آن‌ها می‌تواند منجر به نشتی‌های خطرناک، کاهش ایمنی و حتی توقف کامل خط تولید شود. به همین دلیل انتخاب درست گسکت‌ها و واشرها اهمیت بالایی دارد. در این مقاله به بررسی کامل انواع گسکت و واشر، کاربردها، جنس‌ها، ویژگی‌ها، عوامل مؤثر بر انتخاب و همچنین مزیت خرید این محصولات از برند معتبر نسوز صنعت نوین می‌پردازیم.

گسکت چیست؟

گسکت یک درزگیر صنعتی است که بین دو سطح قرار می‌گیرد تا از نشت سیالات یا گازها جلوگیری کند. این قطعه معمولاً از موادی ساخته می‌شود که قابلیت تحمل فشار، حرارت و شرایط محیطی خاص را داشته باشند. در حقیقت گسکت‌ها وظیفه دارند فضای خالی بین دو قطعه فلزی یا غیرفلزی را پر کنند تا هیچگونه نشتی رخ ندهد.

واشر چیست؟

واشر در ظاهر شباهت زیادی به گسکت دارد، اما عملکرد آن اندکی متفاوت است. واشرها معمولاً حلقه‌هایی دایره‌ای شکل هستند که بین مهره و پیچ یا بین قطعات مکانیکی قرار می‌گیرند تا فشار را یکنواخت توزیع کنند و از آسیب یا شل شدن قطعات جلوگیری نمایند. در بسیاری از موارد، واشرها همراه با گسکت‌ها در سیستم‌های صنعتی استفاده می‌شوند.

تفاوت گسکت و واشر

• کاربرد اصلی گسکت: آب‌بندی و جلوگیری از نشت. • کاربرد اصلی واشر: توزیع فشار و جلوگیری از آسیب یا شل شدن پیچ و مهره. • گسکت‌ها معمولاً برای شرایط فشار و دمای بالا طراحی می‌شوند. • واشرها در شرایط عمومی و مکانیکی بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع گسکت‌ها

1. گسکت لاستیکی: ساخته‌شده از موادی مانند NBR، EPDM یا سیلیکون؛ مقاوم در برابر روغن، اسید و حرارت. 2. گسکت فلزی: مناسب فشار و دمای بسیار بالا، ساخته شده از استیل، مس یا آلیاژهای مقاوم. 3. گسکت غیر فلزی: مانند گسکت‌های ساخته‌شده از کاغذ نسوز یا فایبرگلاس. 4. گسکت اسپیرال وند (Spiral Wound Gasket): ترکیب فلز و مواد نسوز؛ بسیار مقاوم در صنایع سنگین. 5. گسکت گرافیتی: مقاوم در برابر دما و فشار بالا، پرکاربرد در پالایشگاه‌ها.

انواع واشرها

1. واشر تخت: ساده‌ترین نوع، برای توزیع فشار در پیچ و مهره. 2. واشر فنری: جلوگیری از شل شدن مهره‌ها در اثر ارتعاش. 3. واشر قفلی: ایجاد قفل مکانیکی برای جلوگیری از باز شدن پیچ‌ها. 4. واشر آب‌بندی: برای جلوگیری از نفوذ آب یا روغن به اتصالات. 5. واشر عایق: جلوگیری از انتقال جریان الکتریکی بین قطعات.

مواد سازنده گسکت و واشر

• لاستیک‌ها (NBR، EPDM، سیلیکون، وایتون) • فلزات (استیل ضد زنگ، آلومینیوم، مس) • مواد نسوز (گرافیت، فایبر، تفلون) • مواد ترکیبی (لاستیک + فلز، یا فلز + گرافیت)

ویژگی‌های گسکت و واشر باکیفیت

1. مقاومت در برابر دما و فشار. 2. دوام بالا در محیط‌های شیمیایی. 3. انعطاف‌پذیری برای پر کردن سطوح ناهموار. 4. عدم ترک خوردگی در طولانی‌مدت. 5. یکنواختی در آب‌بندی یا توزیع فشار.

کاربردهای گسکت و واشر

• صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: جلوگیری از نشت مواد شیمیایی و گازها. • صنایع غذایی و دارویی: آب‌بندی تجهیزات بهداشتی و مقاوم در برابر شستشو. • صنایع خودروسازی: استفاده در موتور، سیستم خنک‌کننده و ترمز. • تجهیزات خانگی: آب‌بندی در ماشین لباسشویی و یخچال. • صنایع دریایی و هوافضا: مقاومت در برابر فشار و شرایط خاص محیطی.

عوامل مهم در انتخاب گسکت و واشر

1. دمای کاری سیستم 2. فشار کاری 3. نوع سیال (مایع یا گاز) 4. شرایط محیطی (خوردگی، رطوبت، ارتعاش) 5. جنس فلنج یا قطعات متصل‌شونده 6. استانداردهای ایمنی و بهداشتی

مشکلات ناشی از انتخاب نادرست

• نشتی سیالات و گازها • خطرات ایمنی و انفجار • توقف خطوط تولید • افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری • کاهش عمر تجهیزات

چرا خرید از نسوز صنعت نوین؟

برند نسوز صنعت نوین یکی از تأمین‌کنندگان معتبر انواع گسکت و واشر در ایران است که به دلیل کیفیت بالا و تنوع محصولات خود شناخته شده است. برخی مزایای خرید از این مجموعه عبارتند از: • ارائه گسکت و واشر استاندارد با مواد اولیه مرغوب. • تنوع بالا در ابعاد، شکل‌ها و جنس‌های مختلف. • امکان تولید سفارشی طبق نقشه و درخواست مشتری. • قیمت مناسب در مقایسه با کیفیت. • پشتیبانی فنی و مشاوره تخصصی در انتخاب محصول.

نکات نگهداری و افزایش طول عمر گسکت و واشر

1. استفاده از گشتاور مناسب هنگام نصب. 2. پرهیز از استفاده مجدد گسکت‌های فرسوده. 3. نگهداری در محیط خشک و خنک. 4. جلوگیری از تماس با مواد شیمیایی خورنده در زمان انبارداری. 5. بررسی دوره‌ای قطعات و تعویض به‌موقع.

نتیجه‌گیری

گسکت و واشر دو قطعه کلیدی در صنایع مختلف هستند که انتخاب درست آن‌ها می‌تواند از بروز مشکلات جدی جلوگیری کند. با توجه به تنوع بالای این محصولات، انتخاب برند معتبر اهمیت زیادی دارد. برند نسوز صنعت نوین با ارائه محصولات باکیفیت و متنوع، یکی از بهترین گزینه‌ها برای خرید گسکت و واشر در ایران به شمار می‌آید. اگر در پی تجهیزاتی هستید که ایمنی و کارایی سیستم شما را تضمین کنند، توصیه می‌شود گسکت‌ها و واشرهای خود را از نسوز صنعت نوین تهیه کنید.